二．技术说明

1.型号说明

2.平板筛技术参数

注：H-设备总高；h-设备主体高度；D-设备主体直径；d-设备占地空间直径；

三．结构特征

图1所示为水平装置的螺旋机的普通方式，它由驱动装置、电气设备、螺旋机本体、进料装置、出料装置等几部分组成。动力端（机头）出料，从动端（机尾）进料。

1、进料口；2、出料口；3、电机；4、刮片；5、筛网；6、支架；

四．安装及调试

1.平板筛的安装

正确安装机器是保证良好使用情况的先决条件，在使用地点必须妥善安装平板筛，且满足本技术条件的要求：

（1）平板筛安装地点的混凝土基础，至少应在平板筛正式安装之前20天浇灌完成并硬化，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生平板筛的下沉和额外的变化，保证平板筛在运转时具有足够的稳定性。

（2）基础若为混凝土浇筑，需设预埋件以固定平板筛；若为钢结构框架，其支撑梁需与平板筛的支腿位置对应。在预埋件或钢结构梁上焊接柱脚螺栓，用于固定平板筛，以便于拆卸维修。

（3）在安装平板筛前必须清理在运输途中或卸箱时粘上的尘垢，必要时还须对机件加以清洗。

（4）相邻机壳法兰面应对接整齐、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

（5）由于平板筛是连续运转设备，进出口均应使用软连接，以便增强筛分效果，减少机械损伤，延长设备使用寿命。

2.平板筛的调整

（1）平板筛各构件的连接应可靠，不得出现严重错位现象，错位偏差不超过2mm。安装时须调整支腿位置，使支腿与预埋件或钢结构梁的位置对应，同时上下空间应足够，满足软连接的连接以及设备正常使用。

（2）为调整进、出口与上、下道工序设备之间的位置，以及是设备平稳运行而造成磨损碰撞，安装时必须在进、出口与上、下道工序设备之间使用软连接，软连接采用防水粗帆布。

（3）驱动装置减速器低速轴的中心与平板筛筒体的中心轴相差过大时，可借垫片来调整同轴度。

（4）空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。

（5）空载试车总时长应＞1小时，空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋转松动紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。

五 .平板筛的使用与维护

平板筛是用来清理粉状、小块状物料的一般用途的清理筛分设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下平板筛的合理操作与保养具有更大的意义，平板筛的操作和保养主要要求如下：

1.平板筛应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后开始向平板筛给料。

2.平板筛初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料物料应均匀分部，否则容易造成筛分物料的积塞、驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。

3.为了保证平板筛无负荷启动的要求，平板筛在停车前应停止加料，等机壳内物料完全排尽后方可停止运转。

4.被筛分物料内不得混入坚硬的大块物料避免刮板支架卡死、堵塞，继而损坏平板筛。

5.在使用中经常检视平板筛各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6.应当特别注意平板筛上下筒体之间的联接螺钉是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并予以矫正。

7.在机器运转时不应取下平板筛的检修门，以免发生事故。

8.平板筛在运转中发生任何不正常现象均应停机检查，排除故障，不得强行运转。

9.平板筛各运动机件应经常加润滑油。

（1）驱动装置的减速器内应用2#锂基润滑脂、2#极压锂基润滑脂或00#减速机润滑脂，每隔3~6个月换油一次。

（2）平板筛轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，一次注入5克。

（3）平板筛的主轴及轴承在装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3~5个月，将挂板支架连同主轴拆下，取下密封圈，将主轴及轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。